為完成一季度產量任務，本鋼集團板材煉鋼廠嚴格按照操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)，減少各類事故和熱停，不僅完成鋼產量，而且比計劃超產5.61萬噸。其中，三連鑄產線產量比去年同期超產3.7萬噸，并連續(xù)兩個月完成日平1.15萬噸的達產目標。一季度，該廠RH鋼比去年同期超產12萬噸。其中，3月份RH鋼產量超歷史最高月產5.6萬噸，為本鋼集團品種增利做出了積極貢獻。

    面對嚴峻的市場形勢，板材煉鋼廠采取多種有效措施，持續(xù)推進標準化管理，在全面提升產品質量、穩(wěn)步提高鑄機產量、不斷降低生產成本的同時，持續(xù)開展環(huán)境整治工作，圓滿完成了本鋼集團下達的各項指標。完成鋼產量比計劃產量超產5.61萬噸，鋼鐵料消耗完成1091.54公斤/噸鋼，綜合工序能耗實現(xiàn)-3.8公斤標煤/噸鋼，轉爐煤氣回收完成108立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史同期最好水平。為了降低鑄坯角裂缺陷，提高鑄坯熱過率，板材煉鋼廠成立降低鑄坯角裂攻關組，并確定了攻關目標和攻關進度。經過一段時間的攻關，除少數低碳含硼鋼種外，基本解決了含硼鋼種角裂的問題，含硼鋼的熱過率、不清率明顯提高。在設備精度控制上，該廠結合生產計劃，平穩(wěn)推進鑄機精度精細化控制，落實鑄坯表面監(jiān)控、鑄坯硫印監(jiān)控、鑄級輥縫監(jiān)控等三方面組成的鑄機精度實時監(jiān)控系統(tǒng)，并根據生產需要調整了結晶器和冷卻水，確保了生產穩(wěn)定。

    板材煉鋼廠還穩(wěn)步推進標準化管理、精細化操作，采取多種措施，穩(wěn)步降低生產成本。該廠嚴抓內部生產管理，減少熱停及返爐量1500余噸，并創(chuàng)造了返爐量最低紀錄。不斷推進工藝技術進步，大幅度降低扒渣量及排渣量。做好內部廢鋼回收，對內部渣鋼、渣鐵做到應收盡收，充分利用本鋼集團內部含鐵料資源，盡最大努力消耗渣鋼、粒鋼、磁性鋼渣粒等含鐵料，降低噸鋼成本。不斷加強內部操作管理，使剩鋼、折罐、短尺坯大幅度降低。通過采取上述幾種措施，一季度，該廠鋼鐵料消耗完成1091.54公斤/噸鋼，比去年最好水平降低5公斤/噸鋼，使生產成本大幅降低。廠里還高度重視負能煉鋼的技術攻關，認真查找制約工序能耗降低的各項因素，并制訂有效的改進措施，特別是在蒸氣利用上，不僅滿足老區(qū)RH精煉裝置和新區(qū)轉爐氣封，同時，保證了廠內及周邊單位冬季采暖，使轉爐飽和蒸氣得到有效利用。進入4月份，該廠取消發(fā)電蒸氣使用，全部利用轉爐自產蒸氣保證RH爐生產成本。

    板材煉鋼廠下大力氣開展環(huán)境治理工作。該廠從去年年末起便開始對主體車間負責人下達硬性指標，并每周召開環(huán)保會，強調環(huán)保的重要性，逐步完善除塵措施。

    10日，板材煉鋼廠召開一季度經濟活動分析會，全面盤點了一季度的工作，落實下一步的工作計劃。在一季度的基礎上，該廠進一步強化成本、質量等方面工作，為完成全年生產經營任務，實現(xiàn)“雙過半”并實現(xiàn)2014年增利目標奠定堅實基礎。