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鋼管知識(shí)
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詳解:30CrMo材質(zhì)鋼
文章來(lái)源:本站  類(lèi)別:鋼管知識(shí)  發(fā)布時(shí)間:2014/4/6 0:41:18  點(diǎn)擊:3083

    30CrMo材質(zhì)剛屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A30302

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    鉻鉬合金鋼,這種鋼是我國(guó)合金鋼的一種,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高強(qiáng)度螺栓.但使用前必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn),確認(rèn)它的成分含量后,才可放心使用.中國(guó)牌號(hào)30CrMO相當(dāng)于日本SCM430。

    此鋼具有高的強(qiáng)度和韌性,淬透性較高,在油中臨界淬透直徑15~70mm;鋼的熱強(qiáng)度性也較好,在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度,但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯著下降;當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好,但接近上限時(shí)焊接性中等,并在焊前需預(yù)熱到175℃以上;鋼的可切削性良好,冷變形時(shí)塑性中等;熱處理時(shí)在300~350℃的范圍有第一類(lèi)回火脆性;有形成白點(diǎn)的傾向。

    通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,當(dāng)含碳量為下限的鋼也可用作要求心部強(qiáng)度較高的滲碳鋼。在中型機(jī)械制造業(yè)中主要用于制造截面較大、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件,如軸、主軸以及受高負(fù)荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等;在化工工業(yè)中用來(lái)制造焊接零件、板材與管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)和在含有氮?dú)浣橘|(zhì)中工作的溫度不超過(guò)250℃的高壓導(dǎo)管;在汽輪機(jī)、鍋爐制造業(yè)中用于制造 450℃以下工作的緊固件、500℃以下受高壓的法蘭和螺母,尤其適于制造300大氣壓、400℃以下工作的導(dǎo)管。


    化學(xué)成分:

    C:0.26-0.34;Si:0.17-0.37;Mn:0.40-0.70;Cr:0.80-1.10;Ni:0.3以下;Mo:0.15-0.25;

    根據(jù)設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能要求可選用調(diào)質(zhì)處理,綜合機(jī)械性能良好;或整體淬火,硬度強(qiáng)度更高,但抗沖擊性一般;或調(diào)質(zhì)+表面淬火,表面更耐磨,又有較好的抗沖擊性能。

    試樣毛坯尺寸(mm):25

   熱處理:
    第一次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、油
    第二次淬火加熱溫度(℃):-
    30crmo圓鋼
    回火加熱溫度(℃):540;冷卻劑:水、油
    抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥930
    屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785
    斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥12
    斷面收縮率(ψ/%):≥50
    沖擊吸收功(Aku2/J):≥63
    布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))≤229

    力學(xué)性能:
    退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。
    HB220-230
    正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-700度回火。 HB<217
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36
    調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52
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