今年寶鋼煉鐵廠每季度面向脫硫操作人員開展技能培訓(xùn)和規(guī)程再學(xué)習(xí)，實施考核上崗和末位淘汰。此外，專門研究制定了《燒結(jié)脫硫日常運(yùn)行管理評價細(xì)則》，細(xì)化過程管理，提高脫硫工藝控制精度。針對濕法脫硫冷卻器經(jīng)常會堵塞積料的“老大難”問題，煉鐵廠展開技術(shù)攻關(guān)，從根本上減少了冷卻器內(nèi)的積料痼疾。同時，還增加了清料作業(yè)人員，從人力上提高清料的進(jìn)度和質(zhì)量，壓縮了清料時間，提高了效率。

    在設(shè)備管理上，煉鐵廠嚴(yán)格落實“環(huán)保優(yōu)于生產(chǎn)”的要求，要求燒結(jié)脫硫停機(jī)期間主線必須同步減產(chǎn)或停產(chǎn)，倒逼脫硫設(shè)備更加穩(wěn)定地運(yùn)行。同時在設(shè)備管理和費用上向脫硫傾斜，嚴(yán)格按照脫硫設(shè)備“一生管理”的理念，建立周期管理檔案，針對大型關(guān)鍵設(shè)備，實施精密點檢和傾向管理，減少設(shè)備突發(fā)故障，減少脫硫停機(jī)時間。

    在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠結(jié)合近年來燒結(jié)脫硫設(shè)備運(yùn)行實績進(jìn)行系統(tǒng)分析，制訂了2014年燒結(jié)煙氣脫硫的整體檢修模型，并確保脫硫檢修模型按照計劃實施，形成TPM大項目推進(jìn)模式，追求脫硫設(shè)備最大限度與燒結(jié)主線同步停機(jī)。

    為踐行環(huán)境經(jīng)營理念，深化“全面落實安全、清潔責(zé)任，全力打造協(xié)同、高效煉鐵”的指導(dǎo)方針，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，寶鋼股份煉鐵廠多措施強(qiáng)化國控污染源燒結(jié)煙氣脫硫的管理。一季度，燒結(jié)脫硫綜合效率穩(wěn)步提升，較季度挑戰(zhàn)目標(biāo)高出7.25％，比去年同期提高3.08％，其中，2月份燒結(jié)脫硫同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到99.61%，創(chuàng)單月歷史新高；二氧化硫排放總量創(chuàng)單月歷史新低。